NEU in 2017 - Zinkdruckguss-Borschüre "Konstruktion in Zink - zukunftsorientierte Lösungen"

"Konstruktion in Zink - zukunftsorientierte Lösungen"

Inhalt

  • Vorteile von Zinkdruckgusslegierungen
  • Maßgeschneiderte Legierungen für den Guss von Mengenteilen und für Sondereinsatzbereiche
  • Materialeigenschaften helfen bei der Lösung aktueller Aufgabenstellungen in Konstruktion und Design
  • Konstruktionseigenschaften, die ihren Anforderungen gerecht werden
  • Große Bandbreite an Techniken für die hochwertige Oberflächenveredelung ist ein weiteres Plus für Zinkdruckguss
  • Flexibilität der Gießverfahren für Zinklegierungen führt zu weiteren Kostenersparnissen
  • Ressourceneffizienter Zinkdruckguss

Broschüre zum Download (2MB)


Zinkdruckguss – perfekte Basis für perfekte Oberflächen

Der moderne Druckguss zählt zu den besonderen Verfahren, die dazu beitragen, dass Zink in vielen Bereichen unseres Lebens einsetzbar ist. Diese spezielle Technik ermöglicht immer wieder neue Anwendungen. Sie sind überall dort gefragt, wo hohe Stabilität und hohe Stückzahlen gefordert werden. Und außerdem sehen die entsprechenden Produkte oftmals auch atemberaubend schön aus.

Es sind vor allem diese Eigenschaften, die Zink für den Druckguss besonders qualifizieren:

  • Hohe Wirtschaftlichkeit durch sehr kurze Zykluszeiten, niedrige Schmelztemperatur (380–390 °C), geringste Aushebeschrägen, endkonturnahe Fertigung und lange Formenstandzeiten
  • Gute Gießeigenschaften: engste Toleranzen des Rohgusses (bis circa IT 8), ausgezeichnetes Fließverhalten (Dünnwandgießen), elektrische und elektromagnetische Abschirmung
  • Mechanische Werkstoffkennwerte (für ZP0410 z. B. Zugfestigkeit 300–340 MPa, Dehngrenze (0,2 %) 290–330MPa, E-Modul 85 GPa)
  • Ausgezeichnete Voraussetzungen für die Oberflächenveredelung
  • 100-%-Recyclingfähigkeit

Ob Schalter, Griffe, Zierleisten, Blenden oder Armaturen: Zinklegierungen können nicht nur endabmessungsnah in nahezu jede gewünschte Form gegossen werden. Während des Gießens lassen sich zusätzlich präzise Oberflächenstrukturen integrieren, die der Optik eine außergewöhnliche Wirkung verleihen. Zinkdruckguss bietet außerdem hervorragende Voraussetzungen für die Verfahren der Oberflächenveredelung, wie für das galvanische Beschichten.

Nur eine Spielzeugeisenbahn? Perfektion bis ins kleinste Detail geht nur, wenn auch die Oberfläche höchsten Ansprüchen genügt. (Bildquelle Initiative Zink)

 

Bauteile aus Zinkdruckguss sind heute Hightech-Produkte, die für unterschiedlichste Einsatzzwecke verwendet und in vielen Bereichen des täglichen Lebens, im Automobil-, Maschinen- und Apparatebau, in der Elektrotechnik und Elektronik sowie im Bauwesen und im Möbelbau eingesetzt werden. Den Hauptteil des im Auto verwendeten Zinks stellen Komponenten und Bauteile aus Zinkdruckguss zum Beispiel als Gurtstraffer, Anlasser- und Scheibenwischermotor-Gehäuse, Träger von Scheinwerfer und Außenspiegel, als Teil der Lenksäule und Frontsensor für Airbags, als Türschlosszylinder und Türgriff. Über 100 Zink-Einzelteile stehen für Mobilität, Sicherheit und Funktionalität, aber auch für dekorative Elemente mit einer hohen gefühlten Wertigkeit.

Signal- und Leistungssteckverbinder (Bildquelle Initiative Zink)

Neue Legierungen

Und die Produktpalette wird in den kommenden Jahren weiter wachsen, denn Zinkdruckguss ermöglicht die Umsetzung komplexer Geometrien mit dünnen Wandstärken bei hoher Reproduzierbarkeit in engen Toleranzen und mit hohen Festigkeitswerten. Qualität und Qualitätssicherung spielen hierbei eine entscheidende Rolle – von der normgerechten Zinkdruckgusslegierung bis zu den fertigen Gussteilen.

Weiterentwicklungen von Zinkdruckgusslegierungen erlauben den Guss feinster Wandstärken. Optik, Haptik, Form und Gewicht – alles muss stimmen bei dieser Dentalkamera mit oberflächenveredeltem Zinkdruckgussgehäuse.

Dentalkamera – optimales Handling in sensibler Umgebung (Bildquelle Initiative Zink)

Neue Gießtechniken

Neue Entwicklungen sowohl in der Gießtechnik als auch in der Oberflächenbehandlung zeigen, dass noch längst nicht alle Möglichkeiten des Werkstoffs Zink ausgeschöpft sind.

Neue Gießverfahren durch Schaumguss, optimierte Legierungen für den Dünnwandguss und intelligente Konstruktionen erlauben Gewichtseinsparungen von bis zu 30 %.

Zinkschaumguss: perfekte Oberfläche und geringes Gewicht (Bildquelle Initiative Zink)

Neues Design

In einem Projekt mit der Hochschule für Künste in Bremen haben Studenten neue Designs für Gebrauchsgegenstände in Zinkdruckguss entworfen.

 

 


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